水處理超濾系統(tǒng)設(shè)備基本上是按分子量大小進(jìn)行分離的壓力驅(qū)動(dòng)膜過程。超濾膜的孔徑一般在1—100nm之間，能夠截留分子量在300—500,000道爾頓的物質(zhì)，包括多糖、生物分子、聚合物和膠體物質(zhì)等。大多數(shù)超濾膜所標(biāo)稱的切割分子量一般定義為膜具有90%以上截留率的最小分子量。

水處理超濾系統(tǒng)設(shè)備分類：

1、選擇膜+活性碳工藝   

原水—格柵—調(diào)節(jié)池—膜處理—活性碳—消毒。

2、對(duì)優(yōu)質(zhì)雜排水、雜排水為中水水源的工藝

以物化處理為主   原水—格柵—調(diào)節(jié)池—混凝或氣浮—過濾—消毒；

以物化+膜法為著眼點(diǎn)   原水—格柵—調(diào)節(jié)池—混凝—膜處理—消毒。

3、對(duì)雜排水和混合污水作為中水水源的工藝

以生化處理為主  原水—格柵—調(diào)節(jié)池—生物處理—沉淀—過濾—消毒；

用兩段生化法工藝  原水—格柵—調(diào)節(jié)池—一段沉淀—二段沉淀—過濾—消毒。

       工業(yè)超濾裝置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式應(yīng)用較多。

超濾膜材料有醋酸纖維素(CA)、聚礬(PSF)、聚醚礬(PES)、聚碳酸鹽樹脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合電解質(zhì)絡(luò)合物等。

超濾裝置運(yùn)行過程中，主要的運(yùn)行維護(hù)內(nèi)容是清洗濾膜，清洗方法分為物理方法和化學(xué)方法。

物理方法一般采用溫水(40～50℃)沖洗。

化學(xué)方法是用化學(xué)清洗劑，如酸、堿、表面活性劑溶液等清洗。

對(duì)于不同種類的膜要慎重選擇化學(xué)清洗劑，以防止化學(xué)清洗劑對(duì)膜的損害。經(jīng)良好清洗的膜，透水率可恢復(fù)95 %～100％，超濾膜的使用壽命可達(dá)到一年以上。

在廢水處理中，目前超濾主要用來去除污水中的淀粉、蛋白質(zhì)、樹膠、油漆等有機(jī)物，以及黏土、微生物等，此外在廢水處理中還可用于污泥脫水，代替澄清池等，以及用于純化甘醇。、

水處理超濾系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)：

1. 親水性膜絲，通量大

超濾膜通過降低膜表面張力，大幅改善了膜的親水性，使水通量大幅增加，膜表面涂覆牢度強(qiáng)，衰減慢，經(jīng)過相對(duì)高溫的水洗和堿洗不易脫落，膜絲抗污染能力提高，耐化學(xué)腐蝕性增強(qiáng)。

2. 過濾精度高

超濾膜絲空隙分布均勻，膜孔數(shù)量繁多，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，過濾精度高達(dá)0.01微米，*濾除原水中的細(xì)菌、病毒、膠體、鐵銹等各種雜質(zhì)，出水穩(wěn)定，水質(zhì)可達(dá)國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)凈化水效果。

3. 截留高，抗污染性強(qiáng)

超濾膜的膜絲分布狹窄，且微孔形狀呈倒喇叭狀，起穩(wěn)定截留作用的表皮層孔徑小，支撐層孔徑大，污染物不能進(jìn)入到支撐層，避免不可恢復(fù)的堵塞，使膜絲抗污染性強(qiáng)，在原水水質(zhì)波動(dòng)頻繁，水質(zhì)較為惡劣的條件下運(yùn)行仍能保證良好的過濾效果。

4. 膜絲強(qiáng)度高

超濾膜膜絲擁有的機(jī)械強(qiáng)度大，每一根超濾膜絲在各種復(fù)雜的工況條件下運(yùn)行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷絲，保證超濾出水水質(zhì)優(yōu)良。

5. 易清洗，易恢復(fù)，使用壽命長(zhǎng)

膜公司*的制膜工藝，使超濾膜膜絲內(nèi)外壁平整光滑，具有永遠(yuǎn)親水性的特質(zhì)，從而使超濾膜在過濾介質(zhì)中：膠體、油、蛋白質(zhì)與污染物質(zhì)在膜的表面聚結(jié)成球狀，這種聚結(jié)物很容易從膜表面脫離，通過簡(jiǎn)單的反洗就可以清洗干凈，不易污堵，可有效減少化學(xué)清洗頻率，延長(zhǎng)超濾膜使用壽命。